Conas meaisín rolladh pláta ceithre roller a chothabháil i gceart chun a shaol seirbhíse a leathnú?

Pointí cothabhála laethúla

Bainistíocht Córas Bealaithe

Páirteanna bealaithe:

Imthacaí sorcóir uachtair/íochtaracha, giarbhosca, colún Treoir Sorcóra Hiodrálacha.

Slabhraí, ráillí treorach agus páirteanna tarchuir eile.

Riachtanais Bealaithe:

Úsáid ISO VG220 nó VG320 ramhar ardteochta atá frithsheasmhach in aghaidh.

Pointí bealaithe láimhe: Athlíon gach 8 n -uaire (mar shampla suíochán imthacaí).

Córas bealaithe uathoibríoch: Seiceáil an bhfuil an ciorcad ola gan bhac agus an bhfuil an brú caidéil ola gnáth.

Cothabháil an chórais hiodrálacha

Bainistíocht ola hiodrálacha:

Moltar gach 2000 uair nó 6 mhí (HM46 nó HV46 ola hiodrálach frith-chaitheamh).

Seiceáil an leibhéal ola agus an teocht ola (gnáth ≤60 ℃) chun éilliú neamhíonachta a sheachaint.

Athsholáthar eilimint scagtha:

Iniúchadh a dhéanamh ar an eilimint scagaire súchán ola gach 500 uair an chloig agus cuir an eilimint scagaire ar ais gach 1000 uair an chloig in áit.

Fadhbanna coitianta:

An bhfuil teocht an ola ró -ard? Seiceáil an bhfuil an with blocáilte nó an bhfuil an caidéal hiodrálach ag sceitheadh.

Brú éagobhsaí? B'fhéidir go bhfuil an bloc comhla blocáilte nó go bhfuil an fáinne róin ag dul in aois.

2. Cothabháil na bpríomh -chomhpháirteanna

Cothabháil rollóirí agus imthacaí

Cosaint dromchla sorcóir:

Glan dromchla an phláta sula bpróiseáiltear é (seachain comhdú slaig agus iarann táthú ó dhromchla an tsorcóra a scríobadh).

Seiceáil an dromchla sorcóir a chaitheamh go rialta, agus bain úsáid as cloch ola chun mion -scratches a snas.

Cigireacht ag iompar:

Seiceáil an teocht imthacaí (gnáth ≤70 ℃) agus torann neamhghnácha gach mí.

Déan na himthacaí a dhíspreagadh agus a iniúchadh gach 2 bhliain agus an ramhar a athsholáthar.

Caighdeán Athsholáthair:

Tá an t -imréiteach gathacha sorcóir> 0.05mm nó imréiteach imthacaí níos mó ná an caighdeán.

Cigireacht ar an gCóras Leictreach

Míreanna cigireachta rialta:

Friotaíocht inslithe mótair (≥1mΩ).

An bhfuil an lucht leanúna fuaraithe inverter gnáth?

An bhfuil an lasc teorann agus an t -ionchódóir íogair?

Cothabháil choisctheach:

Cuir an teirminéal níos doichte gach sé mhí chun looseness agus ciorcad gearr a sheachaint.

3 . Sonraíochtaí oibríochta agus cosc locht

Nósanna oibríochta cearta

Rialú Paraiméadair Próiseála:

Tá cosc iomlán ar ró -ualú (mar shampla plátaí rollta a sháraíonn tiús ainmniúil an trealaimh).

Seachain oibríocht chúlra tapa chun tionchar fearas a laghdú.

Lochtanna agus réitigh choitianta

4. Ceisteanna Coitianta faoi cheithre mheaisín lúbthachta pláta rolla

• Cad é an príomhdhifríocht idir meaisín rolladh pláta ceithre roller agus meaisín rolladh pláta trí roller?

Difríochtaí struchtúracha:

Tá sorcóir cúnta amháin (sorcóir taobh) ag an meaisín rollaithe pláta ceithre-roller ná an meaisín rolladh pláta trí rolla, ar féidir leis an dá cheann den phláta a chur roimh ré agus an rolladh a chomhlánú gan casadh timpeall.

Tá cruinneas foirmithe níos airde ag an meaisín rolladh pláta ceithre rolla (earráid bhabhta ≤ 0.5mm/m) agus tá sé oiriúnach do phróiseáil ard-bheachtais.

Cásanna is infheidhme:

Meaisín rolladh pláta trí rolla: Oiriúnach do riachtanais shimplí rolladh agus ar chostas íseal.

Meaisín rolladh pláta ceithre rolla: Oiriúnach do phróiseáil beachtais amhail soithí brú, aeraspáis, etc.

• Cad iad na hábhair is féidir leis an bpróiseas rollaithe pláta ceithre roller?

Raon ábhair:

Cruach Carbóin (Q235, 45#), cruach dhosmálta (304, 316), cóimhiotal alúmanaim, copar, etc.

Tiús uasta: de ghnáth 6-150mm (ag brath ar an tsamhail mheaisín).

Nótaí:

Agus cruach dhosmálta á bpróiseáil, ní mór an luas beatha a laghdú chun an dromchla sorcóir a scríobadh.

Maidir le plátaí ultra-tiubh (＞ 80mm), ní mór samhail mhór chasmhóiminte a roghnú.

• Conas fadhb na n -imill dhíreacha a réiteach ag foircinn an phláta agus tú ag rolladh?

Buntáistí Meaisín ceithre rolla:

Is féidir le réamh-lúbadh le rollóirí taobh deireadh a chur le himill dhíreacha (tá próiseáil bhreise U-cas ag teastáil ó mheaisín trí roller).

Leideanna Oibríochta:

Réamh-lúb na gcríoch den phláta ar dtús (brúigh síos 5-10mm leis na rollóirí taobh).

Ansin rolladh an príomh -sorcóir chun a chinntiú go bhfuil cuaire an deireadh ag teacht le cuaire an lár.

• Cad ba chóir dom a dhéanamh má chreagann an meaisín rollaithe pláta go foirtil le linn na hoibríochta?

Cúiseanna féideartha:

Fondúireacht éagobhsaí (tá gá le pillíní ionsúite turraingithe coincréite).

Tá imthacaí sorcóra caite nó tá brú hiodrálach éagobhsaí.

Réiteach:

Seiceáil an bhfuil na boltaí ancaire scaoilte.

Stop an meaisín chun imréiteach imthacaí a bhrath (ní mór ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞